LED aluminiumekstruderingsproces og -metode
Når aluminiumsstangen når den passende temperatur, bestemmes ekstruderingshastigheden af aluminiumsprofilen i henhold til temperaturen på udledningsporten, og temperaturen på udledningsporten er passende 520-560 °C. Det vil sige, når temperaturen på udløbet er lavere end den passende temperatur, skal den accelereres korrekt, og når temperaturen er højere end den passende temperatur, skal den decelereres korrekt. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at kvaliteten af de udgående blanks er kvalificeret. Den isotermiske aluminiumsekstruderingsproces er en kombineret proces af temperatur og ekstruderingshastighed under forudsætningen af at holde temperaturen i udledningsporten ensartet.
1. Først og fremmest, for at implementere isotermisk ekstrudering, er den første gradientvarmestyringssystemet for aluminiumsstangen. Barreltemperaturgradientopvarmningen er at bestemme opvarmningstemperaturgradienten af barren i henhold til temperaturforskellen før og efter ekstruderingsmaterialet under ekstruderingsprocessen. Gradientopvarmningen af ingot-induktionsovnen opdeler normalt varmespolen i flere zoner langs længden, og hver zones varmeeffekt er forskellig. Ved lavtemperaturgradientopvarmning er temperaturgradienten generelt 0-15°C/100mm. Gasopvarmning af lange barrer anvender normalt en gradientafkølingsmetode efter opvarmning af barrerne, således at barrerne også danner en temperaturgradient med høj for- og bagside lavt i længderetningen.
2. For det andet skal aluminiumsekstruderingsdecelerationskontrollen gradvist reducere ekstruderingshastigheden i de midterste og senere faser af ekstruderingen for at reducere temperaturstigningen af ekstruderingsmaterialet. Denne decelerationskontrol bruges normalt til ekstruderingshastighedskontrol af bløde legeringer, og den gennemsnitlige ekstruderingshastighed for denne kontrolmetode er højere end den for almindelig ekstruderingshastighed med konstant hastighed.
3. Derudover er det også muligt at tage foranstaltninger til opvarmning af ekstruderingscylinderen ved skillevæg. Ekstruderingscylinderen er også forsynet med en kølepassage, og en spiralrille er sat på indersiden af ekstruderingscylinderens ydre bøsning (eller midterbøsningen) nær aluminiumekstruderingsmatricen, og trykluft ledes igennem i midterste og senere trin. ekstrudering for at fjerne friktionsvarmen mellem barren og ekstruderingscylinderen. for at kontrollere temperaturstigningen af barren.
4. Under ekstruderingsprocessen af aluminiumsprofilen bliver temperaturen af det ekstruderede materiale højere og højere på grund af friktionen mellem barren og ekstruderingscylinderen og varmen, der genereres af ekstruderingsdeformationen. Strukturen og egenskaberne er ikke ensartede, og revner er tilbøjelige til at opstå på overfladen af aluminiumsprofilen, hvis ekstruderingshastigheden er for høj i det midterste og sene stadie af aluminiumproduktionen.
5. For at forhindre denne temperaturstigning foreslås en isotermisk ekstruderingsmetode for at holde temperaturen ved udløbet af ekstruderingsmaterialet ensartet gennem hele ekstruderingsprocessen af aluminiumslegeringer. Den isotermiske ekstruderingsmetode er især velegnet til fremstilling af hårde aluminiumslegeringer såsom 2000, 7000 og nogle 5000 serier med lav kritisk ekstruderingshastighed og nogle profiler med høje overfladekrav (solpaneler, polerede profiler osv.).