Metoden til reparation af LED-aluminiumsprofilskallen

Metoden til at reparereLED aluminium profil skal
Aluminiumslegering har lav densitet, lavt smeltepunkt, god bearbejdelighed, fremragende elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed. I vore dage er hylstrene til elektroniske produkter for det meste aluminiumslegeringer, hvilket også gør hylstrene af aluminiumslegering til et energibesparende, let og miljøvenligt produkt. Men velkendte venner ved alle, at aluminiumslegering har lav hårdhed, og det er nemt at blive stødt og ridset under forarbejdningsprocessen.
1. På grund af stemplingsmatricens ukorrekte design: knusningen forårsaget af selve matricen; matricen er for stram, delene skal lirkes op, eller mellemrummet, der er forårsaget af lirkning åben.
Løsning: Virksomheden skal forbedre kvaliteten af ​​formreparationen, aluminiumsskalformen skal nitreres regelmæssigt, og nitreringsprocessen skal implementeres strengt. Kontroller strengt kvaliteten af ​​den kemiske sammensætning af barren; forbedre kvaliteten af ​​formreparation, forbedre præcisionen af ​​formfremstilling og regelmæssig nitrering af formen og nøje implementere nitreringsprocesparametrene.
2. Bump under stempling og CNC-bearbejdning: ukorrekt betjening, aluminiumslegeringsskallen kommer i kontakt med støbeformen, værktøjsmaskinen osv., når delen tages ud; den forarbejdede aluminiumslegeringsskal er ikke egnet til pallen og er stablet sammen; ukorrekt betjening falder aluminiumslegeringsskallen .
Løsning: Placer profilerne rimeligt i materialestativet og forsøg at undgå gensidig friktion. Aluminiumshuset skal håndteres med forsigtighed under produktionsprocessen for at undgå ridser forårsaget af menneskelige faktorer.
3. Bump og ridser under flowet af hver proces: ukorrekt stabling og kollaps; aluminiumslegeringshuset er kraftigt understøttet; der er diverse i emballagen af ​​aluminiumslegeringshuset, og friktionen mellem diverse og produktet under overførselsprocessen vil forårsage ridser.
Løsning: Adskil aluminiumslegeringshuset fra tilbehøret med blød filt og plastikstrimler for at reducere friktionen mellem dem, der kan forårsage skade. Ryd op i udledningssporet, svinglejet og andre arbejdsremme i tide for at forhindre, at affald påvirker produktionen og forarbejdningskvaliteten af ​​aluminiumskallen.
4. Forårsaget af forkert anodisering: når anodiseringen er hængt op og ned, er det forårsaget af bøjlen; når det er ind og ud af tanken, er det forårsaget af oxidationstanken;
Løsning: Aluminiumslegeringshuset er anodiseret og dækket med en beskyttende "frakke". Da den anodiserede film er meget stabil i det naturlige miljø, kan den give korrosionsbeskyttelse til aluminiumslegeringer. Rimelig forståelse af den høje hårdhed af den anodiske oxidfilm vil gøre aluminiumslegeringsskallen med lav ruhed og glat overflade, hvilket i høj grad forbedrer slidstyrken på aluminiumskallen. Hvis forskellige organiske og uorganiske farvestoffer tilsættes under anodiseringsprocessen, vil den anodiserede film have farve og give et smukt udseende til aluminiumshuset.
5. Ridserne på den indvendige overflade af det ekstruderede produkt under ekstruderingsprocessen forårsager skade på den indvendige overflade af aluminiumslegeringsskallen: ekstruderingsnålen sidder fast af metallet, temperaturen på ekstruderingsnålen er lav, og overfladekvaliteten af ekstruderingsnålen er dårlig. Konkav og konveks, dårlig ekstruderingstemperatur og hastighedskontrol, forkert ekstruderingssmøremiddelforhold.
Opløsning:
(1) Øg temperaturen på ekstruderingscylinderen og ekstruderingsnålen, og kontroller ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheden.
(2) Styrk smøreoliefiltreringen, kontroller eller udskift ofte spildolie, og påfør olie jævnt og passende.
(3) Hold uldoverfladen ren.
(4) Udskift den ukvalificerede matrice og ekstruderingsnål i tide for at holde overfladen på ekstruderingsværktøjet ren og glat.